閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
閥門分類
閥門分類：
閥門型號編制
閥門類型代號
: br
具有其他功能作用的閥門代號
閥門驅動方式代號
注：安全閥，減壓閥，疏水閥，手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示。對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K,7K表示，常閉式用6B.7B表示嗎，防爆電動裝置的閥門用9B表示。
閥門連接端連接形式代號
密封面或襯里材料代號
閥體材料代號
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公稱壓力小于等于PN16的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
公稱壓力大于等于PN25的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略
其它
閥門涂漆顏色
手動齒輪傳動機構，其表面的涂漆顏色同閥門表面的顏色。手柄和手輪的涂漆代表密封面材料，規(guī)定如下：
法蘭的結構型式：整體法蘭IF，承插焊sw， 螺紋法蘭th， 帶頸對焊法蘭wn，帶頸平焊法蘭so，板式平焊法蘭pl，平焊環(huán)松套法蘭pj 或rj，對焊換松套法蘭pj或se，法蘭蓋bl
法蘭密封方式：平面FF，凸面RF 凹凸面MF 榫槽面TG 環(huán)連接面RJ 對焊BW 承插焊 sw
閘閥結構形式代號
截止閥，節(jié)流閥，柱塞閥結構形式代號
球閥結構形式代號
蝶閥結構形式代號
隔膜閥結構形式代號
旋塞閥
止回閥結構形式代號
安全閥結構形式
減壓閥結構形式
f
蒸汽疏水閥結構形式
排污閥結構形式代號
常用襯里材料：
可溶性四氟乙烯PFA : 強酸、強堿、王水、各種有機溶劑
聚全氟丙烯F46： 強酸、強堿、醇，酮、芳烴、氧化烴、有機溶液等
四氟乙烯F40： 強酸、強堿、醇，酮、芳烴、氧化烴、有機溶液等
聚偏二氟乙烯F2： 鹵素、氫氟酸、堿、硫化氫、甲醇、甲苯
聚烯烴PO： 鹽酸、稀硫酸、氫氟酸、堿、鹽溶液、能耐80度以下有機溶劑
丁晴橡膠J： 磷酸、氫氟酸、醇、醛、酮類、堿、有機鹽
橡膠X： 鹽酸、氫氧化鈉、氨水、有機酸、醛類、濕氯氣
三元乙丙橡膠J： 磷酸、氫氟酸、醇、醛、酮類、堿、有機鹽等
常見閥門型號
止回閥
止回閥
特點：按結構形式分升降式和旋啟式。
選用標準：
1、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；
2、止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；
3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥；
4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；
5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動；
6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上；
8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以達到2000mm以上。根據殼體及密封件的材質不同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196～800℃之間；
9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；
11、隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN最大可以達到2000mm以上；
11、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
12、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101～150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在200～1200之間；
13、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；
14、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續(xù)不斷地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；
15、止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大??；
16、于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
17、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；
18、對于DN大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
19、對于DN大于200mm、小于1200mm 的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；
20、對于DN大于50mm、小于2000mm 的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；
21、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥；
閘閥
特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調節(jié)性能；但尺寸大、結構復雜，加工困難、密封面易磨損，不易維修，啟閉時間長。適合制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于作放空和低真空系統(tǒng)的閥門。
選用標準：
一、平板閘閥
1、適用介質范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質（Z42W-16Ti）、酸、堿類煙道氣等。
2、性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質，及開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；
3、城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；
4、城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥；
5、帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥；
二、楔式閘閥
1、一般只適用于全開或全閉，不能作調節(jié)和節(jié)流使用；
2、一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封的情況下等等；
3、通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫深冷時，推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多；
4、在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用；
5、在高溫、高壓介質上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。
6、低溫、深冷介質如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；
7、低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；
8、當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿閘閥；
9、在開啟和關閉頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥；
10、楔式單閘板閘閥適用于易結焦的高溫介質，楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質，或開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；
如：Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循環(huán)水等介質；
Z41H-16C、Z41H-25C：適用于蒸汽、油品等；
Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。
球閥
球閥
特點：結構簡單，開關迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。
選用標準：
1、適用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質；
2、不能作流量調節(jié)用；
3、用于要求快速啟閉的場合；
4、通常，在雙位調節(jié)、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；
5、亦適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；
6、適用于低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；
7、大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質；
8、選用浮動球球閥時其閥座材料應經的住球體和工作介質的全部載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN大于等于200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；
9、選用高壓大口徑的（DN大于200mm的罐底閥）球閥應選用固定球球閥；
10、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；
Q41F-16C水、油品；
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸；
Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P ——Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
截止閥
截止閥
特點：調節(jié)性能好，密封性能不太好，結構較閘閥簡單，制造維修較閘閥方便，流體阻力較大，價格較閘閥便宜。
選用標準：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；
5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、不適用于粘度較大的介質；
8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。
柱塞閥
特點：密封性好，結構緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價格較高。
選用標準：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質上(UJ41W-16(25)P/R)。
節(jié)流閥
特點：外形尺寸小，重量輕，調節(jié)性能好，調節(jié)精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。
選用標準：
1、適用溫度較低，壓力；較高的介質；
2、需要調節(jié)流量和壓力的部位；
3、不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質；
4、不宜作隔斷閥；
5、選用參考：L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。
蝶閥
蝶閥
特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調節(jié)性能。
選用標準：
1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；
2、在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥；
3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質；
4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中；
5、在需要進行流量調節(jié)的管路中宜于選用；
6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；
7、通常，在節(jié)流、調節(jié)控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差?。?，推薦使用蝶閥；
8、在雙位調節(jié)、縮口的通道、低噪音、有氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質時，可選用蝶閥；
9、在特殊工況下節(jié)流調節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷），等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥；
10、中線蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉用調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節(jié)和節(jié)流裝置；
13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥
使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品；
一、蝶閥分類
1、同心蝶閥 該種蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
2、單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
3、雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
4、三偏心蝶閥 要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。這第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。
二、三偏心蝶閥的發(fā)展三偏心碟閥自問世以來、為滿足日益嚴酷的工況要求、其本身也經歷著自我完善和不斷發(fā)展的過程。即便最基本的零泄漏、理論上三偏心碟閥都可以做到、但實際上還是有賴于周密的設計、精密的制造。
三、三偏心蝶閥的應用綜上所述、三偏心蝶閥作為閥門最新科技的結晶、揚各種閥門之長、避各種閥門之短、必將越來越受到廣大用戶和設計人員的重視。巴蝶閥門株式會社的Tritec 、其最大壓力等級可以到達 2500 磅級、標準口徑可以做到 48 英寸、而且對夾、凸耳、法蘭、環(huán)接、對接焊、夾套、各種結構長度等都可以對應、更由于 Tritec 的材料選擇余地很大、高低溫及各種酸、堿等腐蝕性介質也都能對應自如。特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優(yōu)勢、在關斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥、同樣、以其優(yōu)異的調控機能、在調控閥上、也正在不斷地取代笨重的截止閥。作為事實、到目前為止、Tritec 已被使用在包括中國在內的石油天然氣開采、海上平臺、石油精練、石油化工、無機化工、能源發(fā)電等各大工業(yè)領域的過程控制等各種重要管線上。
旋塞閥
旋塞閥
特點：結構簡單、開關迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標準：
1、一般不適于蒸汽；
2、一般不適于溫度較高的介質；
3、用于溫度較低、粘度大的介質（水、油品、酸性介質）；
4、用于要求快速啟閉的場合；
5、主要用于切斷和接通介質、分配介質和改變介質流動方向的場合；
6、依據使用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流的場合；
7、通常也可用帶懸浮顆粒的介質；
8、適于接通、排地用；
9、適用于多通道結構，一個閥門可以獲得2～4個不同的流道，可以減少閥門的用量；
10、用于分配介質和改變介質流動方向，其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞；
11、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥；
12、在大型化學工業(yè)中，含有腐蝕性介質的管路和設備上，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質，可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；
13、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設備上，當公稱壓力≤1.0Mpa，公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥；
疏水閥
蒸汽疏水閥
選用標準：
1、能準確無誤地排除凝結水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；
水利閥
安全閥
安全閥
選用標準：
1、蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；
2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3、空氣或其他氣體介質用安全生產閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；
4、液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥。
安全閥工作不正常的因素
頻跳后果
1.導向平面由于反復高頻摩擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效2.密封面由于高頻碰撞造成損傷3.由于高頻振顫造成彈簧實效4.由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設備。5、由于安全閥在頻跳時無法達到需要的排放量，系統(tǒng)壓力可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。
導致頻跳的原因
導致接管壓降高于3%的原因
1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內徑小于閥門入口管內徑。
2、存在嚴重的渦流現象
3、連接管過長而且沒有作相應的補償（使用內徑較大的管道）。
4、連接管過于復雜（彎道過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門）。
B、閥門調節(jié)環(huán)位置設置不當
安全閥擁有噴嘴環(huán)和導向環(huán)。這兩個環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環(huán)的位置過低或導向環(huán)的位置過高，則閥門起跳后介質的作用力無法在閥瓣座和調節(jié)環(huán)所構成的空間內產生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。
C、安全閥的額定排量遠遠大于所需排量
由于所選的安全閥的喉徑面積遠遠大于所需，安全閥排放時過大的排量導致壓力容器內局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳
閥門拒跳
當系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門不起跳的現象
1.閥門整定壓力過高
2.閥門內落入大量雜質從而使閥瓣座和導套間卡死后摩擦過大
3.彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。
4.閥門安裝不當，使閥門垂直度超過極限范圍（正負兩度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻
5.排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對閥體產生扭轉力，導致閥體內機構發(fā)生偏心而卡死
閥門不回座或回座比過大
安全閥正常起跳后長時間無法回座，閥門保持排放狀態(tài)的現象
1、閥門上下調整環(huán)的位置設置不當
2、排氣管道設計不當造成排氣不暢，由于排氣管道過小、拐彎過多或堵塞，使排氣的蒸汽無法迅速排出從而在排氣管和閥體內積累，這時背壓會作用在閥門內部機構上并會產生抑制閥門關閉的趨勢。
3、閥門內落入大量雜質從而時閥瓣座和導套之間卡死后摩擦過大
4、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無法恢復。
5、由于對閥門排放時的排放反力計算不足，從而在排放時閥體受力扭曲損壞內部零件導致卡死
6、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時由于震動使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻
7、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時由于振動時彈簧壓緊螺栓松動上滑導致閥門的設定起跳值不斷減小。
8、閥門安裝不當，使閥門垂直度超過極限范圍（正負兩度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。
9、閥門的密封面中有雜質，造成閥門無法正常關閉。
10、鎖緊螺母沒有鎖緊，由于管道振動下環(huán)向上運動，上平面高于密封面，閥門回座時無法密封。
PN與LB的換算
PN與LB換算 我們通常所用的PN，CLass，都是壓力的一種表示方法，所不同的是，它們所代表承受的壓力對應參照溫度不同，PN歐洲體系是指在120℃下所對應的壓力，而CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。所以在工程互換中不能只單純的進行壓力換算，如CLass300#單純用壓力換算應是2.1MPa，但如果考慮到使用溫度的話，它所對應的壓力就升高了，根據材料的溫度耐壓試驗測定相當于5.0MPa。閥門的體系有2種：一種是德國（包括我國）為代表的以常溫下（我國是100度、德國是120度）的許用工作壓力為基準的“公稱壓力”體系。一種是美國為代表的以某個溫度下的許用工作壓力為代表的“溫度壓力體系”美國的溫度壓力體系中，除150LB以260度為基準外，其他各級均以454度為基準。150磅級（150psi=1MPa）的25號碳鋼閥門在260度時候，許用應力為1MPa，而在常溫下的許用應力要比1MPa大得多，大約是2.0MPa。所以，一般說美標150LB對應的公稱壓力等級為2.0MPa，300LB對應的公稱壓力等級為5.0MPa等等。因此，不能隨便按照壓力變換公式來變換公稱壓力和溫壓等級。PN是一個用數字表示的與壓力有關的代號，是提供參考用的一個方便的圓整數，PN是近似于折合常溫的耐壓MPa數，是國內閥門通常所使用的公稱壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指在200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指在120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指在250℃以下應用時允許的最大工作壓力。 當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。美標閥門以磅級來表示公稱壓力，磅級是對于某一種金屬的結合溫度和壓力的計算結果，他根據ANSI B16.34的標準來計算。磅級與公稱壓力不是一一對應的主要原因是磅級與公稱壓力的溫度基準不同。我們通常使用軟件來計算，但是也要懂得使用表格來查磅級。日本主要用K值表示壓力等級。對于氣體的壓力，在中國，我們一般更常用其質量單位“公斤”描述（而不是“斤”），單位kg。其對應的壓強單位是“kg/cm2”，一公斤壓力就是一公斤的力作用在一個平方厘米上。同樣，相對應于國外，對于氣體的壓力，常用的壓強單位是“psi”，單位是“1 pound/inch2”, 就是“磅/平方英寸”，英文全稱為Pounds per square inch。但是更常用的是直接稱呼其質量單位，即磅(LB.)，實際這LB。就是前面提到的磅力。把所有的單位換成公制單位就可以算出：1 psi=1磅/inch2 ≈0.068bar，1 bar≈14.5psi≈0.1MPa，歐美等國家習慣使用psi作單位。在Class600和Class1500中對應歐標和美標有兩個不同數值，11MPa（對應600磅級）是歐洲體系規(guī)定，這是在《ISO 7005-1-1992 Steel Flanges》里面的規(guī)定；10MPa（對應600磅級）是美洲體系規(guī)定，這是在ASME B16.5里面的規(guī)定。因此不能絕對地說600磅級對應的就是11MPa或者10MPa，不同體系的規(guī)定是不同的。閥門的體系主要有2種：一種是德國（包括我國）為代表的以常溫下（我國是100度、德國是120度）的許用工作壓力為基準的“公稱壓力”體系。一種是美國為代表的以某個溫度下的許用工作壓力為代表的“溫度壓力”體系，美國的溫度壓力體系中，除150LB以260度為基準外，其他各級均以454 度為基準。例如，150LB.的25號碳鋼閥門在260度時候，許用應力為1MPa，而在常溫下的許用應力要比1MPa大得多，大約是2.0MPa。所以，一般說美標150LB對應的公稱壓力等級為2.0MPa，300LB對應的公稱壓力等級為5.0MPa等等。因此，不能隨便按照壓力變換公式來變換公稱壓力和溫壓等級。
由于公稱壓力和壓力等級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。兩者間大致的對應關系參見表。
磅級和公稱壓力的對照表(參考)
磅級(class) 150 300 400 600 800 900 1500 2500 3500 4500
公稱壓力PN(MPa) 2 5 6.3 10 13 15 25 42 56 76
根據材料耐腐蝕性能，選擇適宜的閥門
1.鑄鐵閥門
灰鑄鐵閥門
適用于水、蒸汽、石油產品、氨能在絕大多數的醇、醛、醚、酮、脂等腐蝕性較低的介質中工作。它不適于鹽酸、硝酸等介質。但能用于濃硫酸中，這是因為濃硫酸能對其金屬表面產生一層鈍化膜。以阻止?jié)饬蛩釋﹁T鐵的腐蝕。
球墨鑄鐵閥門
耐蝕性較強，能在一定濃度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性鹽中工作。但是不耐氟酸、強堿、鹽酸和三氯化鐵熱溶液的腐蝕。使用時要避免驟熱、驟冷，否則會破裂。
鎳鑄鐵閥門
耐堿性能比灰鑄鐵、球墨鑄鐵閥門強；用于稀硫酸、稀鹽酸和苛性堿中，鎳鑄鐵是一種理想的閥用材料。
2.碳素鋼閥門
碳素鋼閥門的耐蝕性能與灰鑄鐵相近，稍遜于灰鑄鐵。
3.不銹鋼閥門
不銹鋼閥門耐大氣性優(yōu)良，能耐硝酸和其它氧化性介質，也能耐堿、水、鹽、有機酸及其它有機化合物的腐蝕。但不耐硫酸、鹽酸等非氧化性酸的腐蝕，也不耐干燥的******、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機酸。
含鉬2%～4%的不銹鋼，如Cr18Ni12Mo2Ti等，其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為優(yōu)越，它在非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物中的耐酸性能比鉻鎳不銹鋼好，抗孔蝕性也好。
含鈦或鈮的不銹鋼對晶間腐蝕有較強的抗力。
含高鉻、高鎳的不銹鋼，其耐蝕性能比普通不銹鋼更高，可用于處理硫酸、硫酸、混酸、亞硫酸、有機酸、堿、鹽溶液、硫化氫等，甚至可用于某些濃度下的高溫場合。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蝕。
4.銅閥門
銅閥門對水、海水、多種鹽溶液、有機物有良好的耐蝕性能。對不含有氧或氧化劑的硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等有較好的耐蝕性，同時對堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕，也不熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接觸，它能使銅及銅合金產生應力腐蝕破裂。選用時應注意，銅合金的牌號不同，其耐腐蝕性有一定的差異。
5.鋁閥門
對強氧化性的濃硝酸的耐蝕性好，能耐有機酸和溶劑。但在還原性介質、強酸、強堿中不耐蝕。鋁的純度越高，耐蝕性越好，但強度隨之下降，只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。
6.鈦閥門
鈦是活性金屬，在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、氧化性酸、有機酸、堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸，如硫酸、鹽酸的腐蝕，切耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對孔蝕有良好的抗力。但在紅發(fā)煙硝酸、氯化物、甲醇等介質中會產生應力腐蝕。
7.鋯閥門
鋯也屬于活性金屬，它能生成緊密的氧化膜，它對硝酸、鉻酸、堿液、熔液、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕性能，但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕，也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐蝕。
8.陶瓷閥門
以二氧化硅為主熔化燒結制成的閥門，如氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等，除有極高的耐磨、耐溫。隔熱性能外，還具有很高的耐蝕能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和強堿外，能耐熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液和有機溶劑等介質。這類閥門如使用了其它材料，選用時，應考慮其它材料的耐蝕性能。
9.玻璃閥門
以二氧化硅為主熔化燒結制成的閥門，其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。
10.搪瓷閥門
以二氧化硅為主熔化并燒搪在黑色金屬制品上，其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。
11.玻璃鋼閥門
玻璃鋼的耐蝕性能，是隨著它的膠粘劑而異。環(huán)氧樹脂玻璃鋼能在鹽酸、磷酸、稀硫酸和一些有機酸中使用；酚醛玻璃鋼的耐蝕性能較好；呋喃玻璃鋼有較好的耐堿、耐酸以及綜合性耐蝕性能。
12.塑料閥門
塑料具有一定的耐蝕性能，隨著塑料種類的不同，其耐蝕性差異較大。
尼龍
又稱聚酰胺，它是熱塑性塑料，有良好的耐蝕性。能耐稀酸、鹽、堿的腐蝕。對烴、酮、醚、脂、油類有良好的耐蝕性。但不耐強酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蝕。
聚氯乙烯
聚氯乙烯是熱塑性塑料，有良好的耐蝕性。能耐酸、堿、鹽、有機物。不耐濃硝酸、發(fā)煙硫酸、醋酐、酮類、鹵代類、芳烴等的腐蝕。
聚乙烯
聚乙烯有優(yōu)良的耐蝕性能，它對鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、堿、鹽溶液和在常溫下的有機溶劑都有良好的耐蝕性。但不耐濃硝酸、濃硫酸和其它強氧化劑的腐蝕。
聚丙烯
聚丙烯是熱塑性塑料，其耐蝕性與聚乙烯相似，稍優(yōu)于聚乙烯。它能耐大多數有機酸、無機酸、堿、鹽。但對濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強氧化性酸的耐蝕能力差。
酚醛塑料
能耐鹽酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、鹽類溶液的腐蝕。但不耐硝酸、鉻酸等強氧化酸、堿和一些有機溶劑的腐蝕。
氯化聚醚
又稱聚氯醚，是線型、高結晶度的熱塑性塑料。它具有優(yōu)良的耐蝕性能，僅次于氟塑料。它能耐濃硫酸、濃硝酸外的各種酸、堿、鹽和大多數有機溶劑的腐蝕，但不耐液氯、氟、溴的腐蝕。
聚三氟氯乙烯
它與其它氟塑料一樣，具有優(yōu)異的耐蝕性能和其它性能，耐蝕性能稍低于聚四氟乙烯。它對有機酸、無機酸、堿、鹽、多種有機溶劑等有良好的耐蝕性能。在高溫下含有鹵素和氧的某些溶劑，能使其溶脹。它不耐高溫的氟，氟化物、熔堿、濃硝酸、芳烴、發(fā)煙硝酸、熔融堿金屬等。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯具有非常優(yōu)異的耐蝕性能，它除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氧外，幾乎能耐所有化學介質的腐蝕。
塑料襯里閥門
由于塑料強度低，很多閥門采用金屬襯里做外殼體，用塑料做襯里。塑料襯里閥門，隨著襯里塑料的不同，其耐蝕性也不相同。塑料襯里的耐蝕性與上述塑料閥門中的相應塑料相同。但選用時，應考慮塑料襯里閥門中使用的其它材料的耐蝕性能。
橡膠襯里閥門
橡膠較軟，因此很多閥門采用橡膠做襯里，以提高閥門的抗蝕性能和密封性能。隨橡膠種類的不同，其耐蝕性差異較大。經過硫化的天然橡膠能耐非氧化性酸、堿、鹽的腐蝕，但不耐強氧化劑，如硝酸、鉻酸、濃硫酸的腐蝕，也不耐石油產品和某些有機溶劑的腐蝕。因此，天然橡膠被合成橡膠逐漸代替。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烴、脂、酮、醚等強溶劑的腐蝕；氟橡膠耐蝕性能優(yōu)異，能耐各類酸、堿、鹽、石油產品、烴類等，但耐溶劑性不及氟塑料；聚醚橡膠可用于水、油、氨、堿等介質。
鉛襯里閥門
鉛屬活性金屬，但因材質軟，常用作特殊閥門的襯里。鉛的腐蝕產物膜是很強的保護層，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、鉻酸、碳酸及中性溶液、海水等介質中具有較高的耐蝕性能、但不耐堿、鹽酸的腐蝕，也不適于在它們的腐蝕產物中工作。
閥門日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)
1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
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驚喜就是：3D動畫透視各種閥門內部的工作原理
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